如何正確使用數(shù)控沖床
沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì)向下變形,造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),拉、壓應(yīng)力在某處累積,直至材料變形。
消除此類變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,合肥數(shù)控設(shè)備,也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而防止板料的變形。
數(shù)控沖床注意事項(xiàng)
在鈑金件生產(chǎn)過(guò)程中,進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí),無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析,然后擬定加工方案。制定正確合理的加工工藝過(guò)程還要選擇合適的模具及加工速度,數(shù)控設(shè)備多少錢,在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中,大型數(shù)控設(shè)備,更應(yīng)注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問(wèn)題,有時(shí)即使加工程序是正確的,但由于加工程序的工序不合理,也同樣無(wú)法加工出合理的零件。進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能保證板料有良好的剛性,可適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┻B接點(diǎn),合理地利用沖切的M代碼和配置加工的路徑。
數(shù)控沖床模具在使用和維護(hù)要點(diǎn)
研磨的基礎(chǔ)是平行垂直、直角,否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品工件毛刺和卡模等現(xiàn)象。研磨時(shí)應(yīng)做到:
?。?)盡可能減少研磨進(jìn)刀量,否則會(huì)造成燒模現(xiàn)象,在研磨的同時(shí),自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備,需用冷卻水。
(2)研磨方向以較長(zhǎng)的一方為基準(zhǔn)。
?。?)研磨后進(jìn)刀量設(shè)為零,空轉(zhuǎn)2~3次,使其表面光滑、平整。
?。?)研磨后有刃口會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的研磨毛刺,可用油石清除。
(5)下模研磨后,其外肩緣的R角要用油石打圓,否則加工時(shí)材料反面會(huì)被下模周邊的尖銳部分劃傷。